一、主題內容與適用范圍

本標準規定了檢驗焊縫及熱影響區缺陷,確定缺陷位置、尺寸和缺陷評定的一般方法及探傷結果的分級方法。 本標準適用于母材厚度不小于8mm的鐵素體類鋼全焊透熔化焊對接焊縫脈沖反射法手工超聲波檢驗。 本標準不適用于鑄鋼及奧氏體不銹鋼焊縫;外徑小于159mm的鋼管對接焊縫;內徑小于等于200mm的管座角焊縫及外徑小于250mm和內外徑之比小于80%的縱向焊縫。

二、引用標準

ZB Y 344 超聲探傷用探頭型號命名方法；ZB Y 231 超聲探傷用探頭性能測試方法；ZB Y 232 超聲探傷用1號標準試塊技術條件；ZB J 04 001 A型脈沖反射式超聲探傷系統工作性能測試方法。

三、術語

1、簡化水平距離l’ 從探頭前沿到缺陷在探傷面上測量的水平距離。

2、缺陷指示長度△l 焊縫超聲檢驗中,按規定的測量方法以探頭移動距離測得的缺陷長度。

3、探頭接觸面寬度W 環縫檢驗時為探頭寬度,縱縫檢驗為探頭長度。

4、縱向缺陷 大致上平行于焊縫走向的缺陷。

5、橫向缺陷 大致上垂直于焊縫走向的缺陷。

6、幾何臨界角β’ 筒形工件檢驗,折射聲束軸線與內壁相切時的折射角。

7、平行掃查 在斜角探傷中,將探頭置于焊縫及熱影響區表面,使聲束指向焊縫方向,并沿焊縫方向移動的掃查方法。

8、斜平行掃查 在斜角探傷中,使探頭與焊縫中心線成一角度,平等于焊縫方向移動的掃查方法。

9、探傷截面 串列掃查探傷時,作為探傷對象的截,一般以焊縫坡口面為探傷截面,見圖2。

10、串列基準線 串列掃查時,作為一發一收兩探頭等間隔移動基準的線。一般設在離探傷截面距離為0.5跨距的位置。

11、參考線 探傷截面的位置焊后已被蓋住,所以施焊前應予先在探傷面上,離焊縫坡口一定距離畫出一標記線,該線即為參考線,將作為確定串列基準線的依據。

12、橫方形串列掃查 將發、收一組探頭,使其入射點對串列基準線經常保持等距離平行于焊縫移動的掃查方法。

13、縱方形串列掃查 將發、收一組探頭使其入射點對串列基準線經常保持等距離,垂直于焊縫移動的掃查方法。